中國的煤化工產(chǎn)業(yè)主要是根據(jù)煤炭資源的分布而建立的，主要集中在內(nèi)蒙古、山西、陜西和新疆。煤化工是一個(gè)高耗水行業(yè)。煤炭資源和水資源的逆向分配，使得煤化工企業(yè)應(yīng)盡可能提高水的回用率。同時(shí)，上述地區(qū)脆弱的生態(tài)環(huán)境迫使煤化工企業(yè)禁止任何形式的廢水排放，這使得企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢水“零排放”成為煤化工行業(yè)健康發(fā)展亟待解決的問題。

　　煤化工廢水“零排放”需要解決的是生化出水不能達(dá)標(biāo)排放或不滿足后續(xù)單元進(jìn)一步用水要求的問題，主要目的是去除難生化降解的有機(jī)物、色度以及懸浮物，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。萊特萊德煤化工廢水零排放系統(tǒng)統(tǒng)籌主體工藝、投資效益、能耗和水耗標(biāo)準(zhǔn)，全面平衡全廠水系統(tǒng)之間的關(guān)系。整個(gè)系統(tǒng)確保工藝合理，布局美觀、運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益明顯、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)可控。煤化工廢水零排放系統(tǒng)主要采用Neterfo極限分離與MVR蒸發(fā)相結(jié)合的工藝，配合高效軟化除硬系統(tǒng)，降低膜系統(tǒng)的結(jié)垢以及污染風(fēng)險(xiǎn)，確保系統(tǒng)內(nèi)的每一個(gè)工藝包，在設(shè)計(jì)的工況下穩(wěn)定運(yùn)行。

　　該工藝采用流道更寬、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件，污染物不易富集。具有良好的化學(xué)清洗恢復(fù)性，化學(xué)清洗通量衰減率降低15%。較長的使用壽命，降低系統(tǒng)耗材更換成本。能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工廢水，系統(tǒng)適用性強(qiáng)。

　　越來越多的工程實(shí)例表明，生化處理的效率和穩(wěn)定性是保證煤化工廢水處理效果的核心環(huán)節(jié)。同時(shí)，深度零排放處理是未來煤化工廢水處理的研究重點(diǎn)。