我國的原料藥生產已經有幾十年的歷史，制藥廢水的治理經驗表明，這類廢水較難處理，原因是廢水具有m(BOD5)/m(CODCr)值低、含特征污染物(苯系物等)、鹽度高和毒性強(如重金屬等)的特點。

　　化學原料藥合成過程一般包括反應、分離、結晶、過濾、洗滌、干燥等工序，其中結晶、過濾、洗滌、尾氣凈化工序排放的是高濃度含鹽有機廢水，尾氣凈化工序生成含鹽有機廢液。原料藥合成生產廢水鹽分含量很高，甚至達到30%，幾乎接近飽和，如直接進入生化處理系統，則系統將迅速失效。因此，一般需進行預處理，如采用蒸發、EDS、膜分離等方法分離出廢水中的鹽分。

　　隨著污水排放標準的日益嚴格，高鹽廢水的治理成為當今水污染控制工程領域的熱點課題之一，高含鹽廢水的處理各種新工藝也在不斷創新。針對廢水CODCr濃度高、m(BOD5)/m(CODCr)值低、鹽度高、有機物(反應副產物及成品殘留)多等特點，設計采用“廢水收集調節池+Wastout預處理系統+管式超濾+板式換熱器+Neterfo極限分離系統換熱系統+wanscre高鹽高效氧化系統+終端除硬系統+MVR蒸發系統”的處理工藝，可以有效去除廢水中的有機污染物，CODCr、甲苯、氨氮去除率分別為98.8%、99.6%和61.4%，出水水質滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標準》一級標準的要求。

　　萊特萊德Neterfo極限分離系統針對不同進出水要求提供了多個系列可供用戶使用，本套系統結合進出水特點選用了Neterfo亞滲透系列，其核心部件使用了節能型亞滲透特種膜元件，使該系統在極低的運行壓力下能夠保持高回收率，再配合MIC-ERS300微波能量回收技術，大幅降低了運行成本，噸水運行成本比傳統設備降低約30%。此外，該膜元件經過優化的組件構造，采用結實耐用的一次封裝耐高壓膜技術，確保在臨界壓力、化學清洗等極端條件下的保持穩定，耐污染性能強，化學清洗恢復性好，比傳統抗污染膜元件壽命提高50%。其技術優勢如下：

　　1、Wastout微波多效過濾系統突破傳統過濾沉淀工藝的限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環等多種功能集成一體，不僅保證了對濁度、SS的有效去除，同時可將TOC、色度、金屬、硬度降低到極低水平。

　　2、Neterfo極限分離系統長期穩定運行，采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的HRLE極限分離系統，結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，大大提升了系統抗污染性能，在保證系統回收率的同時，降低污堵風險，減輕維護負擔。

　　制藥工業廢水成分復雜，除了特征污染物不同，廢水的其余特征相似。如何創新改進工藝組合，成為制藥廢水處理的重要研究方向。變廢為寶實現高鹽廢水近零排放，讓制藥企業從純成本投入的被動模式過渡到互利互惠的雙贏模式。