自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計，印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的80%以上。如何高效處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水零排放處理的難題。

　　“零排放技術”并非單項技術，而是一系列水處理技術的有機集成，應該形成一個綜合的技術和工藝路線。因此，針對印染廢水的水質特點，其處理工藝應符合以下設計要求：

　　1、針對印染廢水排水量大、處理難度大的現狀，通過優化的組件構造和膜減量工藝，降低進入蒸發系統的廢水量和水質硬度，降低企業噸水處理綜合成本。

　　2、針對蒸發換熱設備投資占比大的特點，采用MVR蒸發系統，可有效提高系統蒸發綜合性能，且抗結垢能力有所增強。

　　萊特萊德采用“廢水收集調節池→Wastout預處理系統→管式超濾→板式換熱器→Neterfo極限分離系統換熱系統→wanscre高鹽高效氧化系統→終端除硬系統→MVR蒸發系統”的解決方案。Neterfo極限分離系統本套系統結合進出水特點選用了Neterfo亞滲透系列，其核心部件使用了節能型亞滲透特種膜元件，使該系統在極低的運行壓力下能夠保持高回收率，再配合MIC-ERS300微波能量回收技術，大幅降低了運行成本，噸水運行成本比傳統設備降低約30%。此外，該膜元件經過優化的組件構造，采用結實耐用的一次封裝耐高壓膜技術，確保在臨界壓力、化學清洗等極端條件下的保持穩定，耐污染性能強，化學清洗恢復性好，比傳統抗污染膜元件壽命提高50%。

　　為充分回收、循環利用水資源，減少印染高鹽廢水對水資源的“鹽化”污染和對土壤造成的鹽堿化危害，利用膜技術+MVR蒸發工藝進行高鹽廢水的有效處置，實現鹽與水的高效分離達到資源回收與近零排放目標，具有十分重要的意義。