中國能源長期以煤炭為主，促使煤化工產(chǎn)業(yè)鏈不斷深化發(fā)展，但新型煤化工項目的耗水量和廢水排量都相對較高。通過調查了解，當前煤化工企業(yè)排放的廢水主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主，具有非常強的危害性，對人體健康以及自然環(huán)境均會帶來嚴重的負面影響，其中還包含很多難處理的含鹽廢水。高含鹽廢水會帶來嚴重的污染并危害環(huán)境及生產(chǎn)。

　　廢水如果直接排入生態(tài)系統(tǒng)，可使生態(tài)系統(tǒng)的鹽濃度升高、水質變差，從而影響生態(tài)系統(tǒng)中生物的正常生長或繁殖。在企業(yè)的生產(chǎn)運行中會對金屬管道特別是蒸發(fā)設備造成腐蝕，且其產(chǎn)生的終端廢水難以處理，產(chǎn)生大量固廢或危廢。

　　在如今低碳環(huán)保節(jié)能減排的倡議下，真正意義上的廢水近零排放和水資源的循環(huán)利用，符合低排放和高效率為基本特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

　　早期傳統(tǒng)工藝缺陷需改進

　　從現(xiàn)階段發(fā)展而言，我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度越來越快，同時為了能夠積極貫徹可持續(xù)性發(fā)展的基本原則，應對具體處理的實際現(xiàn)狀展開全面分析，并通過應用合理的方式，對早期工作存在的缺陷進行改進，進而在真正意義上推動我國煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

　　在早期的工作中，預處理過濾沉淀工藝的效果并不是特別理想，而且很難進行回收，無法做到二次利用;經(jīng)過預處理之后，便會直接采用缺氧法的方式展開處理。從工藝角度來看，也就是好癢生物法。然而由于煤化工廢水內(nèi)部包含了大量多環(huán)以及雜環(huán)類化合物質，因此在應用了好氧生物的工藝方式之后，水中的氨氮指標并不能達到預期的標準。盡管應用了深度處理工藝，也并沒有取得預期的效果。也正是如此，這種處理方式的普及率并不高。

　　煤化工廢水典型處理工藝：預處理+膜處理+蒸發(fā)結晶

　　煤化工生產(chǎn)中對含鹽廢水采用“預處理+膜處理+蒸發(fā)結晶”的組合處理工藝。組合工藝具有回收率高、能耗低、集成化、模塊化等技術特征，為煤化工行業(yè)高鹽廢水零排放提供了解決方案。雖然每個環(huán)節(jié)的技術都十分有效，但是將技術種類完全分割開來，不僅很難取得預期的效果，同時還會浪費大量的資金成本。鑒于這一問題，各個企業(yè)在進行廢水處理的時候，應當盡可能將多種不同的技術綜合在一起共同使用。

　　如今的預處理工藝采用Wastout預處理系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體，保證對濁度、SS有效去除，同時根據(jù)水質情況針對性降低TOC、色度、金屬、硬度含量。Neterfo極限分離系統(tǒng)+Ryperm曲線微導力系統(tǒng)進行深度處理，耐高硬度、高COD沖擊。化學清洗恢復性好，將膜性能提高10~20%，回收率設置操作靈活，低能耗高脫鹽的處理效果適用于對前段工藝產(chǎn)水進行進一步脫鹽處理。MVR蒸發(fā)結晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設計而成，可節(jié)省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運行成本30%-50%。以上的典型高鹽廢水零排放三步策略，可滿足廢水零排放的需求。